• <ol id="xt615"></ol>
      <ol id="xt615"><output id="xt615"></output></ol>
          <optgroup id="xt615"><li id="xt615"><del id="xt615"></del></li></optgroup>
          新聞資訊

          PCB成品孔尺寸公差介紹

          2022-04-21
          摘要:PCB 上有 3 種類型的孔,電鍍孔、非電鍍孔和通孔孔,它們根據其類型和尺寸具有不同的成品孔尺寸公差。成品孔尺寸公差基于以下因素:孔的類型——鍍層、非鍍層或通孔。標稱孔尺寸與可用鉆頭尺寸。鉆頭尺寸公差。鉆頭在…

          PCB 上有 3 種類型的孔,電鍍孔、非電鍍孔和通孔孔,它們根據其類型和尺寸具有不同的成品孔尺寸公差。

          成品孔尺寸公差基于以下因素:

          • 孔的類型——鍍層、非鍍層或通孔。

          • 標稱孔尺寸與可用鉆頭尺寸。

          • 鉆頭尺寸公差。

          • 鉆頭在使用過程中磨損。

          • 孔清潔(去污)。

          • 電鍍工藝和銅平衡。

          • PCB的最終表面光潔度。

          當要電鍍一個孔時,它會鉆出超大尺寸,以允許制造公差和下游電鍍工藝。

          過大值由鍍銅厚度和已知的累積制造公差決定。

          標稱孔尺寸與可用鉆頭尺寸

          定義的公差從鉆頭開始,以 0.05mm 的標準尺寸步長提供,CAD 系統中定義的任何不滿足此 0.05mm 步長的孔都將四舍五入到最接近的步長。

          可以使用更小的鉆頭尺寸臺階,但是它們的高成本通常超過了它們的優勢。

          從另一個角度來看,我們說的是最大值為 0.025mm 或 25μm 的舍入。

          這不應導致任何下游流程問題。


          鉆頭尺寸公差

          鉆頭經過機加工,因此對制造商數據表中定義的尺寸有公差。

          我們供應商引用的標準公差從 0.003 毫米到 0.010 毫米不等,具體取決于鉆頭的尺寸。


          鉆頭磨損

          在鉆孔過程中會產生摩擦,這會導致鉆頭磨損,這是非常小的量(以微米計),并且根據已知的磨損率定期更換鉆頭。

          但是,它仍然必須被視為 PCB 制造過程中累積的公差的一部分。


          孔清潔(去污)

          鉆孔后需要清潔。

          這是為了去除鉆孔過程中留下的任何顆粒。

          清潔是一種化學過程,稱為去污,它還可以平滑孔壁,為黑洞處理做好準備。

          在清潔過程中,會去除非常少量(小于一微米)的孔壁,從而增加孔直徑。

          如果清洗不正確,那么黑洞過程可能會失敗,電鍍過程也會失敗。


          孔的電鍍和銅平衡

          PCB上的孔電鍍是制造過程的關鍵部分。

          弄錯了,層之間的互連就會失敗,或者至少不可靠,就像這些孔中元件引線的可焊性一樣。

          我們的目標是在電鍍通孔中沉積大約 20-25μm 的銅。

          但是,PCB 的銅平衡極大地影響了銅在整個 PCB 上的分布均勻程度。

          下面顯示的銅分布將導致更多的銅沉積在銅密度較低的區域(紅色)。

          導致孔的結果是該區域具有較厚的銅壁,因此實際完成的孔尺寸較小。


          PCB的最終表面光潔度

          當我們談論最終表面處理時,我們指的是在阻焊層之后,PCB 上的焊盤和裸露銅的最終金屬化保護處理,這可能是 HAL、ENIG、ImAg 等。

          任何未被阻焊層覆蓋的電鍍孔都將在最終表面處理過程中進行電鍍,因此這些孔的尺寸將進一步減小。


          精品久久久久久中文字幕|免费国产va在线观|办公室国产a国产片免费|dy888午夜国产精品

        1. <ol id="xt615"></ol>
            <ol id="xt615"><output id="xt615"></output></ol>
                <optgroup id="xt615"><li id="xt615"><del id="xt615"></del></li></optgroup>